零件(jiàn)主要機加工(gong)步驟：
下料——退(tuì)火（焖火）、正火(huo)——粗加工——時效(xiao)處理（适用于(yu)鑄造㊙️件、焊接(jie)件）、調質處理(lǐ)——半精加工——表(biao)面淬火（滲碳(tan)、滲碳淬火）——精(jīng)加工——發藍（發(fa)黑）鍍鉻、鍍鋅(xin)等——去毛刺——檢(jian)驗——打包裝等(děng)。

一、退火及正(zheng)火的作用及(jí)安排的位置(zhi)

1、退火用于經(jīng)過熱加工的(de)毛坯。含碳量(liàng)大于0.5 %的碳鋼(gāng)和合金鋼為(wei)💛了降低金屬(shu)的硬度易于(yú)切削，常采用(yong)退火處理。

2、正(zhèng)火用于經過(guò)熱加工的毛(máo)坯含碳量低(dī)于0.5%的碳鋼👣或(huo)合🤟金鋼，為避(bi)免硬度過低(di)切削是粘刀(dao)而采用正火(huo)處理。

退火和(hé)正火尚能細(xì)化晶粒，均勻(yun)組織，為以後(hòu)的熱處理‼️作(zuò)好準備。

退火(huo)和正火常安(ān)排在毛坯制(zhi)造之後，粗加(jia)工之前進✌️行(hang)。

二、時效處理(li)的作用及安(an)排的位置

時(shí)效處理主要(yao)用于消除毛(mao)坯制造和機(jī)械加工過⚽程(cheng)✔️中所産生的(de)内應力，最好(hao)安排在粗加(jia)工之後，半🍓精(jīng)加工之前進(jìn)行。為了避免(mian)過多的運輸(shu)工作量，對于(yú)精度要求不(bú)太高的零件(jian)，一般在粗加(jiā)工之後安排(pai)一次時效處(chù)理即可。除鑄(zhu)件外，對于一(yī)些剛性差的(de)精密零件為(wéi)了消除加工(gōng)中産生的💰内(nèi)應力，穩定零(líng)件的加工精(jing)度常在粗加(jia)工、半精加工(gōng)、精加💜工之間(jiān)安排多🌈次時(shí)效處理。有些(xie)軸類零件加(jiā)工在校直工(gōng)序之後也要(yao)求安排時效(xiào)處理。

三、調質(zhì)的作用及安(ān)排的位置
調(diào)質即在淬火(huǒ)後進行高溫(wen)回火處理，它(tā)能獲得均勻(yún)細緻的索🤟氏(shi)體組織，為以(yǐ)後的表面淬(cui)火和滲氮💞處(chu)理時減少變(biàn)🧑🏽‍🤝‍🧑🏻形作好組☀️織(zhī)準備，因此調(diao)質可以作為(wéi)預備熱處理(lǐ)。

由于調質後(hou)零件的綜合(hé)力學性能較(jiao)好，對某些硬(ying)度、耐磨性🌍也(ye)可以作為最(zuì)終的熱處理(lǐ)工序。

調質處(chù)理常安排在(zài)粗加工之後(hòu)，半精加工之(zhi)前進行。

四、表(biao)面淬火的作(zuo)用及安排的(de)位置

作用：提(tí)高零件材料(liào)的硬度、耐磨(mó)性和強度等(deng)力學性能💋。處(chu)理工藝包括(kuo)淬火、滲碳淬(cui)火、滲氮等。