零件主要(yào)機加工步驟(zhòu)：
下料——退火（焖(mèn)火）、正火——粗加(jiā)工——時效處理(lǐ)（适用于鑄造(zao)件🐇、焊接件）、調(diao)質處理——半精(jing)加工——表面淬(cui)火（滲碳、滲碳(tan)淬火）——精加工(gōng)——發藍（發👅黑）鍍(dù)鉻、鍍鋅等——去(qù)毛刺——檢驗——打(dǎ)包裝等。

一、退(tui)火及正火的(de)作用及安排(pai)的位置

1、退火(huo)用于經過熱(rè)加工的毛坯(pi)。含碳量大于(yú)0.5 %的碳鋼和合(he)金鋼為了降(jiang)低金屬的硬(ying)度易于切削(xuē)，常采用♌退火(huo)處理。

2、正火用(yong)于經過熱加(jia)工的毛坯含(hán)碳量低于0.5%的(de)碳鋼或合😄金(jin)鋼，為避免硬(yìng)度過低切削(xuē)是粘刀而采(cai)用正🐇火處理(li)。

退火和正火(huǒ)尚能細化晶(jīng)粒，均勻組織(zhī)，為以後的熱(rè)處理作好準(zhun)🙇🏻備。

退火和正(zhèng)火常安排在(zài)毛坯制造之(zhī)後，粗加工之(zhī)前進行。

二、時(shí)效處理的作(zuo)用及安排的(de)位置

時效處(chu)理主要用于(yú)消除毛坯制(zhì)造和機械加(jiā)工過程中💔所(suo)産❤️生的内應(yīng)力，最好安排(pái)在粗加工之(zhi)後，半精加工(gōng)之前進行。為(wéi)了避免過多(duo)的運輸工作(zuo)量，對于精度(du)要求不太高(gao)的零件，一般(ban)在粗加工之(zhī)後安排一次(cì)時效處理即(ji)可。除鑄件外(wài)，對于一些剛(gang)性差的精密(mì)零件🔅為了消(xiāo)除加工中産(chan)生的内應力(li)，穩定🌈零件的(de)加工精度常(chang)在粗加工、半(bàn)精加工、精加(jia)🏃🏻工之間安排(pai)多次時效🔱處(chu)理。有些軸類(lèi)零件加工在(zai)校直工序之(zhī)後也要求安(an)💁排時效處理(li)。

三、調質的作(zuò)用及安排的(de)位置
調質即(jí)在淬火後進(jin)行高溫回火(huǒ)處理，它能獲(huo)得均🐪勻細緻(zhì)的⁉️索⛷️氏體組(zu)織，為以後的(de)表面淬火和(he)滲氮處理時(shi)減少變形作(zuò)好組織準備(bèi)，因此調質可(kě)以作為預備(bèi)熱處理。

由于(yu)調質後零件(jian)的綜合力學(xue)性能較好，對(duì)某些硬度、耐(nài)磨🌈性♌也可以(yǐ)作為最終的(de)熱處理工序(xù)。

調質處理常(cháng)安排在粗加(jiā)工之後，半精(jīng)加工之前進(jìn)行。

四、表面淬(cui)火的作用及(ji)安排的位置(zhì)

作用：提高零(líng)件材料的硬(yìng)度、耐磨性和(hé)強度等力學(xué)性🌈能。處理工(gōng)藝包括淬火(huo)、滲碳淬火、滲(shen)氮等。